Galinės frezos AFM90C-TP..

Nuo: 131,00  su PVM

Plokštelės: TP..1603/2204..;
Diametras, mm 50 – 315;
Briaunos kampas: 90°

Teirautis dėl prekės:
info@staklems.lt +370 618 15925
Pristatymo terminai:

Jeigu prekė yra sandėlyje - 2-4 d.d.
Jeigu prekės nėra sandėlyje - 4-7 d.d.

Teirautis dėl prekės:
info@scgstakles.lt +370 618 15925
Aprašymas
Prekės kodas Pjovimo briaunos kampas Maks. pjovimo diametras DC Plokštelės tipas Plokštelių suderinamumas Plokštelės tvirtinimas Pjovimo gylis APMX Atyvių plokštelių kiekis ZEFP Montuojamas diamtras DCON Įrankio aukštis LF Aušinimas
AFM90C-TP16-D050-A22-Z04 90° 50 TP..1603.. ISO Pleištinis gnybtas 12 4 22 40 NĖRA
AFM90C-TP16-D063-A22-Z06 90° 63 TP..1603.. ISO Pleištinis gnybtas 12 6 22 45 NĖRA
AFM90C-TP16-D080-A27-Z07 90° 80 TP..1603.. ISO Pleištinis gnybtas 12 7 27 50 NĖRA
AFM90C-TP16-D100-A32-Z08 90° 100 TP..1603.. ISO Pleištinis gnybtas 12 8 32 50 NĖRA
AFM90C-TP16-D125-B40-Z08 90° 125 TP..1603.. ISO Pleištinis gnybtas 12 8 40 63 NĖRA
AFM90C-TP22-D063-A22-Z05 90° 63 TP..2204.. ISO Pleištinis gnybtas 18 5 22 45 NĖRA
AFM90C-TP22-D080-A27-Z06 90° 80 TP..2204.. ISO Pleištinis gnybtas 18 6 27 50 NĖRA
AFM90C-TP22-D100-A32-Z07 90° 100 TP..2204.. ISO Pleištinis gnybtas 18 7 32 50 NĖRA
AFM90C-TP22-D125-B40-Z08 90° 125 TP..2204.. ISO Pleištinis gnybtas 18 8 40 63 NĖRA
AFM90C-TP22-D160-C40-Z09 90° 160 TP..2204.. ISO Pleištinis gnybtas 18 9 40 63 NĖRA
AFM90C-TP22-D200-C60-Z12 90° 200 TP..2204.. ISO Pleištinis gnybtas 18 12 60 63 NĖRA
AFM90C-TP22-D250-C60-Z15 90° 250 TP..2204.. ISO Pleištinis gnybtas 18 15 60 63 NĖRA
AFM90C-TP22-D315-D60-Z18 90° 315 TP..2204.. ISO Pleištinis gnybtas 18 18 60 63 NĖRA

C-SISTEMA – plokštelės tvirtinimas ne per skylę, o pleištiniu gnybtu.  

Galinės frezos (torcavimo frezos)  pirmiausia naudojamos ruošinio paviršių apdirbimui, kuris apima plokščio ruošinio paviršiaus apdirbimą statmenai sūklio ašiai. Štai keletas įprastų operacijų, kurias galima atlikti naudojant galines frezas:

– Paviršių frezavimas: frezuojant paviršių, freza pašalina medžiagą nuo ruošinio paviršiaus ir sukuria lygų paviršių. Ši operacija naudojama norint pasiekti norimą ruošinio paviršiaus apdirbimą, dydį ir lygumą.

– Paviršiaus kontūravimas: naudojant frezavimo įrankį, galima sukurti specifinius ruošinio paviršiaus kontūrus. Reguliuojant įrankio kelią ir naudojant atitinkamas frezavimo technikas, galima apdirbti sudėtingas paviršiaus formas, tokias kaip laipteliai, kišenės, grioveliai ar kiti geometriniai profiliai.

Tai tik keli pavyzdžiai operacijų, kurias galima atlikti naudojant galines frezas.

Didesnis frezavimo įrankio plokštelių skaičius, suteikia keletą privalumų:

– Didesnis medžiagos pašalinimo greitis: kai frezavimo procese dalyvauja daugiau pjovimo dantų, besisukantis freza gali pašalinti apdirbamą medžiagą greičiau. Tai padidina našumą ir sumažina apdirbimo laiką.

– Padidintas paviršiaus glotnumas: padidėjęs pjovimo dantų skaičius tolygiau paskirsto pjovimo jėgą visame ruošinyje, todėl paviršiaus apdirbimas yra tolygesnis. Kiekvienas dantis apkraunamas mažiau, todėl sumažėja vibracijos žymių ant ruošinio.

–  Ilgesnis įrankio tarnavimo laikas: kai pjovimo operacijoje dalyvauja daugiau frezavimo dantų, kiekvienas dantis apkraunamas mažiau. Tai sumažina kiekvieno danties nusidėvėjimą, todėl pailgėja įrankio tarnavimo laikas ir sumažėja įrankių sąnaudos.

– Sumažėjusios pjovimo jėgos: esant daugiau pjovimo plokštelių, pjovimo jėgos pasiskirsto tolygiau. Tai sumažina dantukų apkrovimą ir, attinkamai, mažėja įrankio lūžimo ar deformacijos rizika.

– Paprastėja drožlių pašalinimas: naudojant daugiau frezavimo dantų, mažėja drožlių apkrova vienam dantukui, todėl drožlės yra mažesnės. Tai efektyvina drožlių pašalinimą, mažina  drožlių užsikimšimo tikimybę ir gerina apdirbimo kokybę.

– Padidėjęs stabilumas: Padidėjęs pjovimo dantų skaičius užtikrina geresnį galinės frezos stabilumą ir tvirtumą. Tai padeda išlaikyti tikslius pjovimo parametrus.

Svarbu pažymėti, kad frezos su daugiau dantukų privalumai gali skirtis priklausomai nuo konkrečios apdirbimo operacijos, ruošinio medžiagos, frezavimo sąlygų ir frezavimo įrankio konstrukcijos bei kokybės.

Galinių frezų kampas, paprastai žinomas kaip pjovimo briunos kampas arba artėjimo prie ruošinio kampas, reiškia kampą tarp įrankio pjovimo briaunos ir linijos, statmenos ruošinio paviršiui. Galinės frezos kampas gali įtakoti kelis apdirbimo proceso aspektus:

– Pjovimo jėgos: galinės frezos kapmas turi įtakos įrankį veikiančių pjovimo jėgų dydžiui ir krypčiai. Reguliuodami briaunos kampą galite valdyti šių jėgų pasiskirstymą ir intensyvumą. Didesnis briaunos kampas gali sukelti didesnes ašines jėgas, o mažesnis kampas gali sumažinti ašines jėgas ir tolygiau paskirstyti pjovimo jėgas.

– Drožlių susidarymas ir pašalinimas: briaunos kampas turi įtakos drožlių formavimui ir pašalinimui frezavimo metu. Dėl didesnio briaunos kampo gali susidaryti plonesnės, labiau susisukusios drožlės, kurias, paprastai, lengviau pašalinti iš pjovimo zonos. Ir atvirkščiai, dėl mažesnio kampo gali susidaryti storesnės drožlės, kurias gali būti sunkiau pašalinti iš pjovimo vietos.

– Paviršiaus apdirbimas: kampas gali paveikti ruošinio paviršiaus apdirbimą. Esant didesniam briaunos kampui paviršiaus apdaila yra lygesnė. O mažesnis briaunos kampas gali įtakoti didesnius įrėžimus, todėl paviršiaus apdaila bus šiurkštesnė.

– Įrankio tarnavimo laikas: briaunos kampas gali turėti įtakos frezos tarnavimo laikui. Mažesnis kampas tolygiau paskirsto pjovimo apkrovą tarp pjovimo briaunų, todėl sumažėja atskirų dantų nusidėvėjimas ir gali pailgėti įrankio tarnavimo laikas. Ir atvirkščiai, didesnis briaunos kampas gali sutelkti pjovimo jėgas į mažiau dantų, padidindamas tų konkrečių dantų nusidėvėjimą.

Svarbu atsižvelgti į konkrečias apdirbimo sąlygas, ruošinio medžiagą, įrankio geometriją ir kitus veiksnius, kai pasirenkamas frezos briaunos kampas. Optimalus kampas gali skirtis priklausomai nuo konkrečios paskirties ir norimų apdirbimo rezultatų.

Brand

AKKO tools

Užklausos forma